Bilan des déchets : Identifier les différents types de déchets métalliques produits. Il peut s'agir de ferraille, de résidus de production, d'emballages métalliques, etc.
Collecte : Mettre en place un système de collecte des ferrailles. Cela peut inclure des conteneurs spécifiques pour la ferraille, situés à des endroits stratégiques de otre entreprise ou en collaboration avec des entreprises spécialisées dans la collecte des déchets.
Tri: une fois la ferraille collectée, effectuez une première séparation pour éliminer les contaminants non métalliques tels que le plastique, le bois, le caoutchouc, etc. Séparez également différents types de ferraille, tels que la ferraille pure et la ferraille mixte.
Manipulation du dechet : Une fois le dechet trié et préparé, il peut être envoyé vers un équipement de traitement spécialisé, comme une cisaille ou un broyeur, pour le réduire en plus petits morceaux. Cela facilitera le processus de fusion ultérieur.
Fusion : Les morceaux de fer sont ensuite fondus à partir de déchets recyclés dans un haut fourneau ou un four électrique. La fusion transforme la ferraille en métal liquide.
Le transformer en matières premières telles que des billettes de fer Des barres rondes ou des billettes de fer sont laissées refroidir et durcir dans des moules. Ce processus donne des pièces solides et stables.
après cela, il y a des produits finis tels que le fer rond et également connu sous le nom de biton rond,
Finition : Les barres rondes ou les billettes de fer peuvent être soumises à des opérations de finition supplémentaires, telles que le dimensionnement, le dressage ou le polissage, pour obtenir des dimensions et une apparence précises.
Contrôle de la qualité : Avant d'être commercialisées, les barres rondes ou les billettes de fer peuvent être soumises à des tests de qualité pour s'assurer qu'elles répondent aux normes spécifiées en matière de résistance, de composition chimique et d'autres caractéristiques techniques.
Bâtiments et structures : Les usines de fabrication de fer peuvent comprendre des bâtiments administratifs, des ateliers, des entrepôts, des salles de contrôle et d'autres structures nécessaires pour loger les employés, l'équipement et les matières premières. Ces bâtiments peuvent être construits en acier ou en d'autres matériaux appropriés, des systèmes de soudage robotisés, des outils de découpe et de formage des métaux et des instruments de test de qualité. Cette infrastructure sophistiquée permet à notre main-d'œuvre qualifiée de répondre aux divers besoins d'industries telles que l'automobile, la construction, l'aérospatiale et plus encore !
nos débuts étaient modestes et ça commence par :
Hauts fourneaux : les hauts fourneaux sont utilisés pour fondre le minerai de fer et produire de la fonte en fusion. Ils sont essentiels dans le processus de production du fer.
>La fonderie : Une salle de coulée sert à recevoir la fonte liquide des hauts fourneaux. La fonte est ensuite coulée dans des moules pour former des pièces de fer, telles que des lingots, des billettes ou des plaques.
>Laminoirs : Les laminoirs sont utilisés pour façonner et réduire l'épaisseur des pièces en fer. Ils peuvent être utilisés pour produire des plaques d'acier, des barres, des profilés ou d'autres formes spécifiques.
Agrandissement de l'usine par l'ajout d'un nouveau four,Avec l'agrandissement, nous avons considérablement augmenté notre production
Conception et planification : Embaucher des ingénieurs spécialisés dans la conception de fours industriels pour élaborer un plan détaillé d'agrandissement. Ils devront tenir compte des contraintes d'espace disponible, des impératifs techniques du nouveau four et des modifications nécessaires des infrastructures existantes.
Infrastructure de soutien : L'ajout d'un nouveau four peut nécessiter des modifications ou des améliorations à l'infrastructure existante.
Logistique : planifiez soigneusement la logistique de l'expansion.
Formation et qualification du personnel : s'assurer que le personnel de l'usine est formé et qualifié pour travailler avec le nouveau four
Alors que nous regardons vers l'avenir, nous restons déterminés à rester à l'avant-garde de l'industrie métallurgique. Nous investissons continuellement dans la recherche et le développement, en explorant de nouveaux matériaux, technologies et processus pour mieux répondre aux besoins en constante évolution de nos clients.
Notre équipe est composée de personnes hautement qualifiées qui apportent une richesse d'expérience et d'expertise à la table. Chaque membre de notre équipe joue un rôle crucial dans la livraison de solutions métalliques exceptionnelles et dans la satisfaction de nos précieux clients.